Jun 02,2025
Alasan untuk Gasket PE Kegagalan:
1. Kekuatan mendesak yang tidak sekata disebabkan oleh banyak faktor. Yang pertama adalah faktor manusia. Preloading bolt asimetri semasa pembinaan boleh menyebabkan ketidaksamaan. Faktor ini boleh dihapuskan semasa pembinaan. Secara teori, apabila bebibir ditekan, permukaan pengedap adalah benar -benar selari. Walau bagaimanapun, dalam amalan, pusat saluran paip adalah mustahil. Benar -benar sepusat, jadi apabila bolt diperketatkan, momen lentur dihasilkan pada bebibir, yang menjadikan stres flange tidak sekata dan seragam. Sambungan asimetri ini menjadikan permukaan pengedap lebih kurang cacat, yang mengurangkan tekanan pengedap, dan mudah dibocorkan di bawah beban operasi. Akhirnya, ketumpatan susunan bolt mempunyai kesan yang signifikan terhadap taburan tekanan. Lebih dekat bolt adalah, lebih seragam tekanan akan menjadi.
2. Relaksasi tekanan dan kehilangan tork juga merupakan punca utama kebocoran. Selepas bolt diketatkan pada bebibir, disebabkan oleh pengaruh getaran mekanikal, peningkatan suhu atau penurunan, dan faktor -faktor lain, gasket akan mengalami kelonggaran tekanan semasa proses kerja, dan tork bolt secara beransur -ansur akan berkurangan, mengakibatkan kehilangan tork dan kebocoran. Secara umumnya, semakin lama bolt, semakin besar tork sisa, dan diameter yang lebih kecil, semakin baik lebih bermanfaat untuk mencegah kerugian tork. Oleh itu, menggunakan bolt panjang dan nipis adalah cara yang berkesan untuk mencegah kehilangan tork. Di samping itu, semakin besar perubahan suhu dan semakin lama tempoh, semakin teruk tork kehilangan. Ia adalah berkesan untuk mencegah kehilangan tork dengan memanaskan bolt untuk tempoh masa tertentu untuk memanjangnya, dan kemudian mengekalkan tork yang diberikan. Juga, gasket yang lebih nipis, semakin kecil tork. Di samping menghalang mesin getaran kuat saluran paip itu sendiri, penghapusan pengaruh getaran peralatan bersebelahan, kesan yang tidak perlu pada permukaan pengedap, dan mengetuk bolt yang diperketatkan, dan sebagainya, dapat mencegah kehilangan tork.
3. Bentuk dan kekasaran permukaan pengedap bebibir dipadankan dengan gasket. Umumnya, permukaan pengedap yang bersentuhan dengan gasket logam memerlukan ketepatan dimensi yang tinggi, dan kekasarannya adalah RA6.3 ~ 3.2, manakala ketepatan permukaan pengedap gasket lembut diperlukan. Ia boleh menjadi lebih rendah, dan kekasarannya adalah RA25 ~ 12.5. Walau bagaimanapun, permukaan pengedap mestilah bebas daripada nicks mekanikal radial, burrs, dan kerosakan mekanikal yang lain. Kebosanan permukaan pengedap dan permukaan pengedap dan aci flange Verticality garis adalah premis untuk memastikan gasket itu sama rata, dan permukaan pengedap tidak bersih, terdapat kerosakan mekanikal dan kerosakan kakisan, dan gasket lama yang lain juga akan menyebabkan kegagalan meterai gasket.
4. Bahan gasket adalah faktor utama yang mempengaruhi prestasi gasket. Bahan gasket harus padat dan tidak mudah untuk meresapi medium. Deformasi gasket yang sesuai, seperti daya elastik, adalah syarat yang diperlukan untuk membentuk meterai, dan ubah bentuk gasket termasuk ubah bentuk elastik dan ubah bentuk plastik. Pada masa yang sama, ia dapat menahan suhu, turun naik tekanan, dan kakisan sederhana. Jika bahan gasket mempunyai keanjalan dan kelembutan yang baik, ia boleh mencium permukaan pengedap dengan baik. Ia tidak mengeras kerana suhu rendah, atau dilembutkan atau plastik kerana suhu tinggi, dan kesan pengedap semulajadi adalah baik.
5. Penurunan suhu juga mempunyai kesan yang lebih besar terhadap kebocoran. Kebocoran sambungan bebibir sering berlaku semasa penyejukan, kerana kelajuan penyejukan bebibir dan bolt adalah berbeza semasa penyejukan, kelonggaran tekanan daya mampatan gasket selepas penyejukan, dan pengecutan sejuk saluran paip, menghasilkan arah tegangan bolt. Kekuatan daya ini akan menyebabkan kebocoran. Apabila memilih gasket dalam medium suhu rendah, perlu memberi perhatian kepada penggunaan gasket elastik pada suhu rendah; Ketebalan gasket mestilah sekecil mungkin, dan jurang flange harus sekecil mungkin; Bolt kekuatan tinggi harus digunakan untuk mengurangkan tekanan.
